工业气体报警器的检测原理直接决定其适用场景与性能表现，催化燃烧、电化学、红外是目前主流的三大技术路径。如特安防结合 15 年工业安防经验，从核心机制到实际应用，全面解析三者的关键区别。
催化燃烧式以 “燃烧反应” 为核心原理：探测器内的催化元件（如铂丝）在通电后维持高温，当可燃气体（如甲烷、丙烷）接触时，会在元件表面催化燃烧，导致元件电阻变化，通过电路转化为报警信号。其优势是成本低、响应速度快（通常＜3 秒），但仅适用于可燃气体检测，且易受硫化物、硅化物 “中毒” 影响，需定期更换元件。如特安防提醒，该原理更适合煤矿、燃气站等单一可燃气体场景。
电化学式依赖 “离子反应” 实现检测：传感器内的电解液与目标有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）发生氧化还原反应，产生微弱电流，电流强度与气体浓度成正比。其核心优势是检测精度高（可达 0.1ppm）、针对性强，专为有毒气体设计，但寿命较短（1-3 年），且受温度、湿度影响较大。如特安防的电化学报警器多应用于化工车间、实验室等有毒气体泄漏风险场景，需定期校准以维持精度。
红外式基于 “光谱吸收” 原理：特定波长的红外线穿过气体时，会被目标气体选择性吸收，通过检测红外线衰减程度计算浓度。该原理无耗材、寿命长（5-10 年），抗干扰能力强，可同时检测可燃与部分有毒气体（如二氧化碳），但设备成本较高，对高粉尘、高湿度环境适应性较弱。如特安防指出，红外式更适合对稳定性要求高的石油化工、仓储等长期运行场景。
三者无绝对优劣，如特安防建议根据气体类型、精度需求、使用环境综合选型，复杂场景可采用多原理组合方案提升可靠性。
